(一)施工準備
1、材料準備:根據(jù)圖紙及工程情況,編制詳細的材料訂貨供應計劃單.
2、施工機具:對所用機具進行檢測,確保其性能良好.
3、人員準備:對技術工人進行技術培訓、交底.
4、技術準備:熟悉圖紙,準備有關圖集、質(zhì)量驗收標準和內(nèi)業(yè)資料所用的表格.
(二)測量放線
(三)預埋件偏差過大的修補
1、預埋件安裝
2、質(zhì)量要求
預埋件位置準確、埋設牢固.標高偏差不大于9mm,左右位移不大于20mm.
(四)立柱制作安裝
1、立柱制作
為節(jié)約鋁材和減少現(xiàn)場加工,在立柱材料訂購時,附上準確的立柱加工圖,委托鋁材生產(chǎn)廠家按圖加工.立柱加工圖在立柱測量放線完畢后由現(xiàn)場技術員繪制.
2、立柱安裝
立柱安裝前,先把芯套(接長立柱與立柱用,上下層立柱之間留20mm以上的伸人縫.)插入立柱內(nèi),然后在立柱上鉆孔,將連接角碼用不銹鋼螺栓安裝在立柱上,二者之間用防腐墊片隔開.
立柱安裝順序由下至上
首條立柱安裝:兩個操作工人把立柱搬運到安裝工作面上,使立柱上巳有的中心線和測量時所定的立柱站線(鋼琴線)重合,立柱頂和測量時所定的標高控制線水平,另一焊工把連接角碼臨時點焊在預埋鋼板上,然后調(diào)整立柱位置.首條立柱準確無誤后,把上一層立柱套入下一層立柱芯套,就位準確后點焊.如此循環(huán),完成一組立柱安裝.
一面幕墻立柱安裝完畢,經(jīng)檢查位置準確、安裝牢固后,再按焊縫要求加焊.立柱安裝標高偏差不應大于3mm,軸線前后偏差不應大于2mm,左右偏差應大于3mm;相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm,同層立柱的標高偏差不應大于5mm;相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2mm.
(五)橫梁制作安裝
1、橫梁由廠家根據(jù)加工圖加工好后送工地現(xiàn)場安裝.
2、橫梁位置測量
3、橫梁安裝
將橫梁兩端的連接件(鋁角碼)和彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置,要求安裝牢固、接縫嚴密.同一層橫梁的安裝應由下向上進行,當安裝完一層高度時,應進行檢查、調(diào)整、校正、固定,使其符合質(zhì)量要求.相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于1mm.同層標高偏差:當一幅寬度小于或等于35m時,不應大于5mm;當一幅寬度大于35m時,不應大于7mm.
(六)結構玻璃裝配組件制作
結構玻璃裝配組件在專業(yè)的生產(chǎn)車間制作,加工工藝如下:
1、鋁框裝配
鋁型材下料后,應在專門的工作臺上進行裝配.大批量生產(chǎn)鋁框時應在工作臺上設置模具,按固定的模具裝配,保證鋁框裝配的均一性.裝配后的鋁框應進行下列項目檢查:鋁框?qū)叧叽玳L度差;鋁框?qū)蔷€長度差;鋁料之間的裝配縫隙;相鄰鋁料之間的平整度.
2、玻璃制作
玻璃由產(chǎn)家按要求加工好后送鋁框裝配車間.
3、凈化
凈化是結構玻璃裝配生產(chǎn)關鍵的工序,只有對基材表面認真按工藝要求進行凈化,才能制造出具有規(guī)定可靠度的結構玻璃裝配組件.對油性污漬用二甲苯,;對非油性污漬,用異丙醇、水各一半的混合劑.
4、定位
定位是使玻璃固定在鋁框的規(guī)定位置上.一般采用定位夾具以保證兩者的基準線重合.在定位平臺上,沿平臺一組相鄰邊設高約100mm的擋板,作為玻璃的定位基準,平臺面上裝置鋁框定位夾具,按預定玻璃與鋁框的設計位置,將鋁框固定在平臺上,按設計位置將雙面膠條粘貼在鋁框上,使玻璃沿擋扳落下,達到兩者基準線重合.玻璃要做到一次定位成功,不能在定位不準時移動玻璃,因為玻璃一旦與雙面膠條接觸,不干膠粘在玻璃上,在這層不干膠上涂結構膠不能保證其與玻璃粘接牢固.玻璃定位后形成以玻璃與鋁框為側壁、墊條為底的空腹,其尺寸應與膠縫寬、厚尺寸一樣.
5、注膠
將注膠處周圍5cm左右范圍的鋁型材或玻璃表面用不沾膠帶紙保護起來,防止這些部位受膠污染;核對結構膠的品種、牌號、生產(chǎn)日期;用打膠機注膠,注膠時要保持適當?shù)乃俣?使空腔內(nèi)的空氣排出,防止空穴,并將壓縮空氣擠膠時的空氣排出,防止膠縫內(nèi)殘留氣泡,保證膠縫飽滿;一個組件注膠結束,立即用刮刀將膠縫壓實刮平.注膠要求在無塵環(huán)境中進行.
6、養(yǎng)護
注膠后的板材應在靜置場靜置養(yǎng)護,單組份結構膠靜置7天后才能運輸.
養(yǎng)護環(huán)境要求溫度為23±5℃,相對濕度為70%±5%;養(yǎng)護時玻璃板塊要擱平;疊放時疊高不宜超過7層,每塊用4個等邊立方體泡沫塑料塊墊于下一層,立方體尺寸偏差≤0.5mm.
